Mines et Carrières: comment optimiser votre maintenance?

Posté par Alain Blanchard le 09/07/2018

Voici à quoi peut parfois ressembler un local de stockage de roulements et paliers sur site:

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Un environnement particulièrement sévère

Même s’ils ne sont pas tous à cette image, les sites miniers, carrières et cimenteries doivent faire face à de fortes contraintes. Le milieu est poussiéreux, parfois humide et sans réelle protection aux chocs. De plus, le personnel en place travaille souvent dans l’urgence.

Les interventions de maintenance sur les installations telles que broyeurs, concasseurs, cribles et convoyeurs, nécessitent l’utilisation de plusieurs pièces de rechange indispensables, toutes aussi différentes les unes que les autres. Le temps passé à rechercher tous ces éléments peut vite devenir un casse-tête voire, aller jusqu’à l’arrêt de la machine, ce qui a un impact direct sur la productivité du site.


Cas concret d’arrêt de fonctionnement d’un convoyeur

La défaillance d’un roulement a endommagé un palier de tête de convoyeur côté bout d’arbre.     
La réparation de cet ensemble mécanisé demande:

  • 1 nouveau palier fonte
  • 1 nouveau roulement à rouleaux sphériques
  • 1 manchon de serrage
  • 1 jeu de joints d’étanchéité
  • 1 obturateur
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Si une seule de ces pièces vous manque, vous ne pouvez pas assurer une réparation professionnelle!
 
A vous de jouer maintenant, retournez dans votre stock (en haut de page) et trouvez-moi tout ça...
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Solution maintenance simplifiée pour roulements et paliers

L’équipier de maintenance doit en effet réagir vite et efficacement afin de limiter le temps d’arrêt de la machine. Pour cela, la gestion des pièces neuves tant lors du stockage que du montage doit être simplifiée au maximum.
 
Le kit complet est adapté à cet environnement et répond parfaitement à toutes ces contraintes : 

  • pas d’erreur possible pour sélectionner les différents composants,
  • simplicité de stockage,
  • aucun oubli lors du montage.

Dans le cas de notre exemple de convoyeur en réparation, l’idéal est d’utiliser un kit contenant un roulement à rouleaux sphériques étanche. Véritable rempart contre la pollution, cette étanchéité peut améliorer le cycle de vie du roulement jusqu’à 3 fois celui d’un roulement ouvert. La graisse contenue dans la pièce n’étant pas souillée, un seul rajout annuel de lubrifiant suffit et supprime les nombreuses tournées habituelles d’entretien.

En synthèse, cette solution simplifie la vie des opérateurs de maintenance et diminue le coût global d’exploitation.
 

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